翅化比，翅片效率和翅片參數選擇
上一節講了翅片管的傳熱原理和選用原則，本節講述翅片管的兩個重要概念：翅化比和翅片效率，并指出在選擇翅片參數時應考慮的問題。
不過，首先須對翅片管和翅片本身結構參數的標注方法提出如下的建議：
（1）翅片管和翅片結構的標注方法
首先，用CPG 代表翅片管（CHIPIAN GUAN） 的縮寫，翅片管的結構特性，材質，及加工方法可用下面的系列數字或符號表示：
  CPG ( φDb×δ/ Df / P / T –X /Y –A ) 其中 ：CPG ：翅片管；    φDb×δ ：基管外徑和厚度； Df : 翅片外徑，mm ; P : 翅片節距，mm ; 
       T : 翅片厚度， mm  ;  X：基管材質； Y : 翅片材質； 其中：Fe : 鐵； Al : 鋁； Cu : 銅        
        A : 加工方法：I ：高頻焊（不標出即默認）；其它待定。見下圖之標示。

例如：CPG ( φ32×3.5 /64 / 8 / 1 –Fe / Fe )  說明該翅片管的基管外徑為32mm,壁厚為3.5mm,翅片外徑為64mm,(即翅片高度為16mm),翅片節距為8mm，翅片厚度為1mm，基管和翅片皆為碳鋼，為高頻焊管。此外，有時需要單獨對翅片本身的結構參數進行標注，標注方法如下所示：
  CP( Db / Df / P / T –Y )    各符號所代表的意義與翅片管的表示方法相同。舉例如下：
例如：CP (32 /62 / 8 / 1 –Fe)  說明 該翅片的基管外徑為32mm，翅片外徑為62mm（翅片高度為15mm），翅片節距為8mm，翅片厚度為1mm，材質為碳鋼。

（2）翅化比

 翅化比是指光管表面（基管表面）在加裝翅片以后表面積擴大的倍數，可用“β”來表示，即
       β = （原光管外表面積）/ （翅片管總的外表面積）
計算舉例：
有一翅片管，CPG (φ25×2.5 /50 / 4 / 1 –Fe/Fe), 試計算其翅化比
1 米管長的翅片數目n= 1000 / 4 =250
1米管長的翅片面積
Af = 250 × [π/4 {(Df²-Db ²) ×2+π×Df×Y} =0.775 m²

 1 米管長上的裸管面積，即翅片之間的光管面積
Ao = π×Db×1×(P-T)/P = 3.1416 ×0.025 ×1× 3/4=0.0589 m²

   1米管長上的光管面積
Ab =3.1416×0.025=0.0785 m²

 翅化比
β = (Af+AO)/Ab= (0.775 +0.0589)/ 0.0785 = 10.62
即加翅片后的傳熱面積為原光管面積的10.62 倍。

(3) 翅片效率
當翅片被“根植”在光管表面上以后，在由管內向管外傳熱的情況下，熱量將從翅片根部沿翅片高度向外傳遞，同時不斷地以對流換熱的方式傳給周圍的流體，其結果就使得翅片溫度沿高度方向逐漸下降。如下圖所示。

翅片溫度沿高度方向逐漸下降，說明翅片溫度與周圍流體溫度的差值在逐漸縮小，單位面積的換熱量在逐漸縮小。這樣，翅片表面積對增強換熱的有效性在下降。翅片越高，其增加的面積對換熱的“貢獻”就越小。因此，有必要引入一個新的概念----翅片效率。

 翅片效率 η= （翅片表面的實際散熱量）/ （假定翅片表面溫度等于翅根溫度時的散熱量）
因為翅片效率小于1，說明增加1倍的翅片散熱面積，并不能增加1倍的散熱量，要打一個“折扣”，這個“折扣”就是翅片效率。

熱管生產中，加翅片后的換熱面積換算復雜煩瑣，浪費很多時間精力，我們提供一個小軟件，使工程技術人員在換算時，節省時間，軟件只需要輸入已知數據，就可以換算出換熱面積及繞片重量如下圖所示：