目前熱定型機余熱回收的方式是：從排出的熱廢氣中回收熱能再返入熱定型機內而實現節能。
    保護環境一般都需要大量資金的投入，能源（水、蒸汽、油、煤等）又頻繁漲價，開發一種既環保又節能的產品顯得尤為重要。我公司的技術人員在長期進行定型機廢氣處理的實踐中，探索出很多節能改造的項目，經過研究論證開發出一套既環保又節能的新型產品：定型機廢氣凈化-熱風回收魔術棒,它具有投資少、節能效果顯著等特點。

  隨著社會的進步，科技的發展，環境污染逐漸成為一個廣泛關注的一個問題，環境保護和能源節約成為人們的首要任務。我國是紡織與印染大國，定型機是紡織印染后整理的關鍵設備，熱定型機是利用熱空氣對紡織物（如布匹）進行干燥和整理并使之定型的裝置。在定型機加工過程中排放出大量廢氣，廢氣中含有煙塵、油漬、揮發的染料助劑等有害成分。一般熱定型機內所需熱風溫度約為200℃左右隨著社會的進步，科技的發展，環境污染逐漸成為一個廣泛關注的一個問題，環境保，離開熱定型機的廢氣溫度一般在170℃左右,大量余熱被帶出定型機外。如果加上燃料燃燒損失以及機體散熱損失等,經估算輸入熱定型機的熱量有90%以上由排氣散入大氣，真正用于處理織物所消耗的熱量只占了輸入定型機熱量的2.9%。散失的熱量不僅浪費能源而且造成定型機車間環境溫度的升高而影響操作工人的身心健康，因此對熱定型機的余熱回收是勢在必行的。

     紡織印染是能源消耗大戶，企業每年在能源消耗方面都要花費大量的費用購買煤炭、蒸汽用于生產過程中的退漿、煮練、漂洗、蒸堿、軋染、高溫高壓溢流染色、卷染、印花蒸化、烘干、熱定型、鍋爐連續排污或定期排污、三效或擴容堿回收、水膜除塵等工藝過程。而加工后的產成品并未帶走任何熱能，過程中的能源消耗均以廢熱氣、廢煙氣、熱污水、廢棄熱水、熱輻射的方式流失到環境中，給生產環境、污水處理帶來很大危害。一方面企業拿出資金購買煤炭或蒸汽，另一方面企業又要花費資金增加空調送風、污水降溫，造成了生產成本加大和不合理的開支。

 據測算：一個規模在年加工5000萬米的印染企業消耗煤炭可達3.5萬噸/年以上。折合蒸汽消耗28萬噸左右，由于煤炭的市場需求量在逐年加大，煤炭和蒸汽的市場價格年年攀升且居高不下，直接導致了印染行業的百米成本也隨之增加。印染企業的盈利能力直線下降，許多企業處于維持保本的水平上。

     如果企業能夠開展熱能回收工作，規模型企業按照年消耗煤炭3.5萬噸或蒸汽消耗28萬噸進行估算，企業每年花費在煤炭或蒸汽上的資金分別為1925萬元和3080萬元。而每回收年消耗的1％熱能就可節約煤炭350噸/年或蒸汽2800噸/年。按照煤炭市場價550元/噸，蒸汽市場價110元計算可知：年節約煤炭成本19.25萬元或蒸汽成本30.8萬元。如果達到20％的回收率,可獲得年效益分別為385萬元或616萬元。如果按照中型企業煤炭消耗在9000噸/年或蒸汽消耗在71558噸/年、熱回收率按20％計算；企業年回收效益也在99萬元或157萬元。所以，在企業生產過程中進行熱能回收工作是增加企業收益最行之有效的方法,也是減少資源消耗、降低百米成本、提高企業在市場中的競爭力的捷徑。同時符合當前國家倡導的清潔生產、資源循環利用和可持續發展的要求。